纖維狀隔熱耐火材料。它具有一般纖維的特性，如柔軟、有彈性、有一定的抗拉強度，可以進(jìn)一步把它加工成各種紙、線(xiàn)、繩、帶、毯和氈等制品；又具有一般纖維所沒(méi)有的耐高溫、耐腐蝕性能。作為耐火隔熱材料，已被廣泛應用于冶金、化工、機械、建材、造船、航空、航天等工業(yè)部門(mén)。
發(fā)展簡(jiǎn)史
　　從1941年美國巴布科克與威爾科克斯公司 (Babcock&WilcoxCo．)的中央研究所，發(fā)現用壓縮空氣噴吹高嶺土熔體的流股，得到一種形狀和石棉相似的纖維。后于1954年公布 了這種纖維的生產(chǎn)設備和工藝專(zhuān)利，并正式投入生產(chǎn)。20世紀60年代初，美國發(fā)展了耐火纖維制品的生產(chǎn)工藝，并將技術(shù)傳到日本和歐洲。60年代中期，各國開(kāi)始采用耐火纖維毯、耐火纖維濕氈代替耐火磚，作工業(yè)爐內襯，并陸續研制出高純硅酸鋁纖維、高鋁耐火纖維等新品種。70年代又研制成功多晶纖維，并得到迅速發(fā)展，1974年英國帝國化學(xué)工業(yè)公司(Imperial ChemicalIndustries Ltd)首先建成一套生產(chǎn)多晶氧化鋁纖維的半工業(yè)試驗裝置，1979年建成年產(chǎn)500～700t。的工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)。80年代日本又研制出含Al2O3 80%的莫來(lái)石質(zhì)纖維，美國也生產(chǎn)Al2O3 72%的莫來(lái)石質(zhì)纖維。使用范圍從熱處理爐擴大到加熱爐等高溫領(lǐng)域。 　　中國從20世紀70年代初開(kāi)始試制硅酸鋁質(zhì)耐火纖維，并成功地用于工業(yè)爐。80年代在纖維的基礎理論，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和推廣應用方面都取得很大進(jìn)展。已成功地研制出Al2O3 72%，Al2O3 80%，Al2O3 95%3種多晶質(zhì)耐火纖維。在試驗室還研制成功ZrO2多晶纖維。

分 類(lèi)
　　耐火纖維分為非晶質(zhì)(玻璃態(tài))和多晶質(zhì)(結晶態(tài))兩大類(lèi)。非晶質(zhì)耐火纖維，包括硅酸鋁質(zhì)、高純硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火纖維。多晶質(zhì)耐火纖維，包括莫來(lái)石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。(表1)也有按耐火纖維最高允許使用溫度分類(lèi)的。 　　特性 　　耐火纖維還是良好的紅外輻射材料，具有良好的熱能力和紅外加熱效應，使用耐火纖維制品可有效節約能源，是理想的節能增效材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，將耐火纖維應用于連續加熱工業(yè)爐可節能15%以上，用在間歇式工業(yè)加熱爐可節能30%以上，同時(shí)可提高生產(chǎn)率和改善產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現爐體結構輕型化、大型化，綜合性能好。 　　耐火纖維柔軟、彈性好，還是理想的密封材料，由于具有絕緣、消音、抗氧化、耐油和耐水性能，施工方便，因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、電力、航天等領(lǐng)域應用廣泛。 　　多晶耐火纖維是20世紀70年代初繼非晶質(zhì)耐火纖維之后發(fā)展起來(lái)的新型高溫隔熱材料，主要用在工作溫度高于1400℃的高溫窯爐，可節能25%～40%。多晶耐火纖維還可作為復合增強材料和催化劑載體，應用效果良好。多晶耐火纖維也可應用于宇航導彈和原子能領(lǐng)域。目前，國際上已工業(yè)化生產(chǎn)和應用的多晶耐火纖維主要有多晶氧化鋁纖維(Al2O380%～90%，SiO221%～20%)、多晶莫來(lái)石纖維(Al2O372%～79%，SiO221%～28%)和多晶氧化鋯纖維(ZrO292%，Y2O38%)等。 　　目前，能源問(wèn)題已經(jīng)引起世界各國的廣泛關(guān)注，一方面能源消耗在逐年增加， 　　另一方面能源利用率仍十分低下，在我國這一矛盾表現得尤為突出。我國熱工窯爐方面的能源利用率僅為發(fā)達國家的50%～60%，節能材料的研究開(kāi)發(fā)已成為材料領(lǐng)域面臨的緊迫任務(wù)，耐火纖維由于其具有優(yōu)異的保溫隔熱性能而成為節能材料的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。 　　國外多晶耐火纖維的研究開(kāi)發(fā)起步較早，目前的生產(chǎn)技術(shù)已趨成熟，工藝穩定，纖維制品綜合性能優(yōu)越，已在許多領(lǐng)域獲得應用。 　　作為多晶耐火纖維的主要品種，多晶氧化鋁纖維具有優(yōu)異的性?xún)r(jià)比和巨大的商業(yè)價(jià)值。自20世紀70年代以來(lái)，許多發(fā)達國家投入大量精力研制開(kāi)發(fā)多晶氧化鋁纖維。以英國的ICI公司為例，該公司已有20多年生產(chǎn)多晶氧化鋁纖維的歷史，生產(chǎn)的多晶纖維使用溫度可達1600℃。國外多晶耐火纖維不僅用作高溫絕熱材料，而且還用作高級陶瓷、金屬和塑料的增強材料。 　　國內多晶耐火纖維主要以多晶莫來(lái)石纖維和多晶氧化鋁纖維為主，20世紀70年代末，洛陽(yáng)耐火材料研究院和上海第二耐火材料廠(chǎng)開(kāi)始多晶莫來(lái)石纖維的開(kāi)發(fā)。目前國內多品莫來(lái)石的生產(chǎn)多以氯化鋁水溶液和金屬鋁粉為原料，采用膠體法進(jìn)行生產(chǎn)。主要用于使用溫度為1350℃～1400℃的陶瓷貼面。由洛陽(yáng)耐火材料研究院研制生產(chǎn)的多晶氧化鋁纖維(Al2O380%～95%)主要用于1500℃～1650℃的高溫窯，年產(chǎn)量為80噸。 　　我國制造多晶氧化鋁纖維主要采用膠體工藝法，將鋁鹽制成溶液，加熱收縮， 　　制成紡絲膠體，然后在特定條件下成纖和熱處理，獲得多晶氧化鋁纖維。與國外相比，國內多晶耐火纖維在技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量上都還存在一定差距，生產(chǎn)工藝和裝備也相對落后。 　　多晶耐火纖維屬高檔新型絕熱材料，具有很大的發(fā)展潛力。今后的發(fā)展方向是研制一系列具有更高使用溫度和更佳使用性能，能滿(mǎn)足各種特殊要求的多晶耐火纖維相關(guān)制品。以多晶耐火纖維為原料生產(chǎn)纖維澆注料、可塑料以及涂料等來(lái)替代耐火磚及不定型耐火材料等傳統耐火材料，可充分發(fā)揮多晶耐火纖維材料在節能、環(huán)保等方面的優(yōu)異性能，拓展多晶耐火纖維的使用范圍。
編輯本段主要用途
　　1、各種隔熱工業(yè)窯爐的爐門(mén)密封、爐口幕簾。 　　2、高溫煙道、風(fēng)管的襯套、膨脹的接頭。 　　3、石油化工設備、容器、管道的高溫隔熱、保溫。 　　4、高溫環(huán)境下的防護衣、手套、頭套、頭盔、靴等。 　　5、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機的隔熱罩、重油發(fā)動(dòng)機排氣管的包裹、高速賽車(chē)的復合制動(dòng)摩擦襯墊。 　　6、輸送高溫液體、氣體的泵、壓縮機和閥門(mén)用的密封填料、墊片。 　　7、高溫電器絕緣。 　　8、防火門(mén)、防火簾、滅火毯、接火花用墊子和隔熱覆蓋等防火縫制品。 　　9、航天、航空工業(yè)用的隔熱、保溫材料、制動(dòng)摩擦襯墊。 　　10、深冷設備、容器、管道的隔熱、包裹。 　　11、高檔寫(xiě)字樓中的檔案庫、金庫、保險柜等重要場(chǎng)所的絕熱、防火隔層，消防自動(dòng)防火簾。
編輯本段耐火纖維噴涂技術(shù)
　　耐 火纖維以耐高溫(1000~1400)℃、耐振動(dòng)、盡熱、吸聲和重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已取代磚結構和澆注料而成為耐火、保溫、隔熱、隔聲、防火的優(yōu)選材料，在冶金、石油、化工、機械、建筑等行業(yè)得到廣泛應用。傳統的耐火纖維的施工技術(shù)主要指的是耐火纖維制品的施工技術(shù)。采用粘貼、拼接等技術(shù)和工藝進(jìn)行施工，施工 難度大、速度慢，質(zhì)量控制困難、接縫多，整體性差，操縱工人勞動(dòng)強度大，環(huán)境惡劣。耐火纖維噴涂技術(shù)是纖維施工機械化的一項新技術(shù)新工藝。該技術(shù)是使用纖維噴槍?zhuān)Y合劑通過(guò)隔膜泵均勻地噴進(jìn)纖維，二者在噴槍出口混合直接噴涂到工作表面上，形成三維網(wǎng)絡(luò )狀制品結構?？朔藗鹘y施工技術(shù)的缺點(diǎn)，有利于進(jìn)步產(chǎn)業(yè) 爐窯的熱效率。
一、耐火纖維制品的種類(lèi)及其原料
　　以耐火纖維為主要原料制成的隔熱耐火制品通稱(chēng)為耐火纖維制品。耐火纖 維分為非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）和多晶質(zhì)（結晶態(tài)）兩大類(lèi)：非晶質(zhì)耐火纖維包括硅酸鋁質(zhì)、高純硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火纖維；多晶質(zhì)耐火纖維包括莫來(lái)石纖維、氧化鋁纖維、氧化鋯纖維。耐火纖維制品的最高使用溫度因制品纖維品種、爐內氣氛而不同，一般在（1100~1500）℃。 　　應用 于高溫耐火材料的結合劑品種繁多，性能各異。按照結合劑的化學(xué)性質(zhì)分為無(wú)機結合劑和有機結合劑。無(wú)機結合劑主要有硅酸鹽類(lèi)、鋁酸鹽類(lèi)、磷酸鹽類(lèi)、硫酸鹽類(lèi)、氯化物類(lèi)和溶膠；有機結合劑包括自然有機物和有機合成物。應用于耐火纖維噴涂技術(shù)的高溫結合劑一般是硅酸鈉。 　　巖棉在保溫、隔熱上具有良好的性能，價(jià)格便宜，工作溫度在（－268~700）℃之間?？捎糜谶B續工作溫度在600℃以下的爐窯及管道襯層盡熱保溫。 　　硅 酸鋁系耐火纖維密度在（250~300）kg/m3條件下導熱系數最小。標準型普通硅酸鋁纖維、高鋁纖維噴涂分別用于工作溫度在1000℃、1200℃以 下的熱工設備，作耐火、隔熱、保溫層，高鋁與含錯復合纖維及含錯纖維噴涂應用于1300℃左右的高溫爐窯。 　　常用硅酸鋁系列結合劑 屬熱硬性結合劑。在答應的工作溫度范圍內，結合劑成分、配比應有助于形成粘結鏈和網(wǎng)絡(luò )結構，既需快速促凝、固化后不收縮，又要具有均勻、分散、活動(dòng)性，兼顧初始強化度和熱態(tài)燒結性能。熱硬性結合劑的耐火度不低于1750℃，粘度（6.0~8.0）×10-3Pa·s。
二、噴涂施工新技術(shù)的應用
　　1．應用范圍 　　耐 火纖維制品有很多優(yōu)點(diǎn)，但其強度和耐火磚、高強度澆注料相比，還是有較大差距，故耐火纖維制品適用于直接與爐襯接觸、無(wú)顆粒氣流沖洗及燃氣流速 ≤20m/s（若噴涂表面涂料可增強抗氣流沖洗能力）的各種產(chǎn)業(yè)爐窯的耐火襯里和復合爐襯的保溫層。采自中國資產(chǎn)治理網(wǎng)。另外，通過(guò)纖維原料的選用，塔、罐、容器等的外保溫也可用纖維制品。噴涂技術(shù)是耐火纖維施工技術(shù)的改進(jìn)和進(jìn)步，施工速度快，質(zhì)量較好。適合使用耐火纖維制品的結構同樣適合噴涂技術(shù)的使 用。 　　2．特點(diǎn)及優(yōu)越性 　　目前國內大部分爐窯的爐墻仍采用磚砌層結構，其缺點(diǎn)是點(diǎn)火升溫時(shí)，蓄熱量大，升溫速度慢，熱耗增加；保溫效果差，散熱損失大，工作環(huán)境惡劣；熱惰性大，不適合自動(dòng)化控制燃燒。 　　對 于復合結構的內襯，爐襯材料由耐火磚至澆注料發(fā)展到輕質(zhì)纖維氈、毯、塊等，固然在一定程度上進(jìn)步了爐窯技術(shù)性能指標，但纖維制品的施工工藝落后，施工質(zhì)量難以保證，內襯的壽命受到較大影響。主要缺點(diǎn)是人力投進(jìn)大，施工速度慢，施工質(zhì)量很難控制；纖維制品間有貫通式直縫，密封性差，易竄火；球面及異型結構難 以施工，維修和搶修困難。 　　對于加熱爐等產(chǎn)業(yè)爐襯來(lái)說(shuō)，纖維噴涂材料采用優(yōu)質(zhì)纖維原棉，高性能纖維系列結合劑為原料，在一次性整體噴涂過(guò)程中形成網(wǎng)絡(luò )結構，與其他施工方法相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　(1)一次性噴涂所獲得的襯層無(wú)接縫，有效地避免了纖維制品在高溫下的定向收縮，消除了竄氣、露點(diǎn)腐蝕等對爐殼、錨固釘的危害，強化了密封、保溫順耐火性能，進(jìn)步了產(chǎn)業(yè)爐窯的熱效率。 　　(2) 纖維噴涂技術(shù)可以降低復雜形面，如球面、拐角、爐門(mén)及排煙管結合處等部位整體錨固的施工難度，進(jìn)步了異形結合處的密封性能。襯層堅固、均勻而平整，具有較強的抗腐蝕能力。噴涂施工方便、靈活，錨固釘用量少，且全部埋在纖維爐襯里，有效防止釘頭燒損，避免熱短路。 　　(3)噴涂纖維襯層具有比平展氈、毯較低的導熱系數，比立展折疊塊有較好的熱強度，錨固件埋于噴涂層內不直接傳遞熱量，節能達15%~30%。 　　(4)噴涂層經(jīng)濟公道，可以根據產(chǎn)業(yè)爐工況，采用多種纖維分層復合噴涂，有利于實(shí)現復合材料傳熱機理的溫度梯度分布，降低襯層材料的綜合造價(jià)。 　　(5)耐火纖維噴涂速度比常規施工方法進(jìn)步4.5倍，尤其對搶修工程更具有上風(fēng)。涂層結構屬柔性質(zhì)料，噴涂施工竣工后即可投進(jìn)使用，減少近4/5的烘爐時(shí)間。
三、耐火纖維噴涂施工質(zhì)量控制
　　1．襯里施工期間直至烘爐時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃，雨季施工應有防雨措施，用木塞或牛皮紙將加熱爐所有接管內孔及燃燒器孔全部封堵嚴密。 　　2．鋼結構除銹標準應達到St3級。錨固釘焊接根部應滿(mǎn)焊、無(wú)咬肉，垂直偏差≤5mm，高度誤差±2mm，間距誤差±5mm。 　　3．根據噴涂襯里的厚度分層噴涂耐火纖維，每層間掛不銹鋼網(wǎng)，襯里應將錨固釘完全覆蓋，且內表面與錨固釘頂端應有（25~30） mm的間隔，噴涂過(guò)程中嚴禁使用回彈料。